Новости

Jun 05, 2023

Рекомендации по эффективным проверкам ПГРТ

Небрежные или бессистемные проверки агрегата могут привести к сбоям в работе оборудования и даже

Пренебрежение или бессистемная проверка агрегата может привести к сбоям в работе оборудования и, что еще более важно, потенциально поставить под угрозу безопасность сотрудников.

Алехандро Родас, инженер по предложениям, Bremco

За последние три десятилетия электростанции комбинированного цикла заменили многие угольные установки, поскольку наша страна стремится сократить выбросы углекислого газа.

Особенностью каждой установки с комбинированным циклом является парогенератор-утилизатор, который преобразует тепло выхлопных газов турбины внутреннего сгорания в пар для дополнительного производства электроэнергии, что увеличивает чистый КПД примерно на 20%. Циклическое изменение нагрузки в основном является нормой для установок комбинированного цикла, что создает большую термическую, механическую и водно-парохимическую нагрузку на котлы-утилизаторы.

В этой статье представлен обзор многих важных пунктов проверки котла-утилизатора во время плановых (а иногда и вынужденных) простоев.

Хотя котлы-утилизаторы бывают различных конфигураций, наиболее распространенной конструкцией является барабан с тройным давлением, как показано на рисунке 1 ниже.

Как видно даже из этого базового рисунка, пароводяные и газовые тракты котла-утилизатора могут быть сложными, и для обеспечения надежной и безопасной работы необходимы регулярные и тщательные проверки многих компонентов. В последующем обсуждении освещаются многие, но, конечно, не все, важные проверки и методы проверки. Учитывая малое расстояние между пучками трубок испарителя, также известными как арфы, и другого оборудования внутри котла-утилизатора, для тщательной оценки состояния оборудования необходимы методы, выходящие за рамки простого визуального наблюдения, включая неразрушающие методы.

Визуальный осмотр барабана должен быть стандартным и может многое рассказать об эффективности программ очистки котловой воды. Большие отложения рыхлого материала на полу барабана указывают на коррозию в других частях системы или, возможно, на утечку загрязнений из парового конденсатора, где загрязнения вступили в реакцию с химикатами для очистки котловой воды. Бороскопическое исследование стояков барабана также важно.

Рекомендуемая программа очистки питательной воды для большинства котлов-утилизаторов — это окислительная обработка полностью летучими веществами (AVT(O)), которая не содержит поглотителей кислорода, что помогает минимизировать однофазную коррозию с ускорением потока (FAC). Если AVT(O) применяется правильно, барабаны и трубки испарителя должны иметь сплошной красный цвет. Если виден черный магнетит, программа работает неправильно. Кроме того, бороскопический осмотр испарителей НД и ПД, а также всех колен трубок экономайзера может выявить однофазный FAC.

Также важным при проверке барабанов является проверка пароотделителей. Сломанные или отсутствующие компоненты могут привести к переносу влаги с сопутствующими примесями в пар и, в конечном итоге, в турбину. Даже незначительные концентрации загрязняющих веществ могут вызвать многочисленные проблемы в паровой системе, включая коррозию лопаток и ротора на последних ступенях турбины низкого давления. Осмотр верхнего барабана НД покажет наличие или отсутствие двухфазного FAC, что, если оно присутствует, указывает на необходимость внесения изменений в программу химической обработки.

Визуальный осмотр стороны воды/пара другого оборудования, такого как пароперегреватели/перегреватели, экономайзеры, нижние коллекторы и т. д., может быть затруднен, поскольку они представляют собой напорные трубопроводы и обычно не имеют легкосъемных смотровых окон. Осмотры с помощью бороскопа из доступных мест могут предоставить ценные данные.

Помимо визуального контроля, для дополнительных оценок доступны несколько ценных неразрушающих методов. К ним относятся ультразвуковое тестирование толщины (UT), пенетрантное тестирование и влажное флуоресцентное магнитопорошковое тестирование (WFMP). УЗ-тестирование — широко признанный метод обнаружения утончения стенок в результате FAC. Капиллярная жидкость и WFMP являются распространенными методами проверки целостности сварного шва. Проверка сварных швов является критически важным процессом, поскольку напряжение и коррозия могут ослабить сварные швы до точки разрушения.

Компоненты котла-утилизатора, конечно, также подвергаются воздействию высоких температур и стрессовых условий со стороны газа. Необходимы тщательные проверки для выявления состояния оборудования и тех участков, которые могут нуждаться в ремонте. В следующем списке перечислен ряд наиболее важных пунктов проверки со стороны газа.