Блог

May 17, 2023

Модернизация британского предприятия по переработке отходов с помощью Stadler

Компания Stadler в Альтсхаузене, Германия, спроектировала и изготовила завод по производству сухих смешанных вторсырья.

Компания Stadler, базирующаяся в Альтсхаузене, Германия, спроектировала и построила завод по сортировке сухих смешанных вторсырья в Хартлпуле, Великобритания, для J&B Recycling в 2008 году и с тех пор поддерживает компанию в постоянном совершенствовании завода.

«Мы постоянно совершенствуем завод, и наша цель — производить материал максимально высокого качества», — говорит Мэтт Тайри, операционный директор J&B Recycling.

Состав и плотность материального потока постоянно меняются. «За прошедшие годы количество картона значительно увеличилось», — говорит Бенджамин Юле, директор Stadler UK Ltd. — «Сортировочные заводы получают большие объемы упаковки, вызванные ростом онлайн-покупок и доставок. Еще одно изменение, которое оказывает влияние». Это переход на различные методы печати в журналах, что затрудняет отделение чернил от волокна. Пластиковая упаковка также меняется: она становится многослойной, а бутылки с разными типами рукавов, что затрудняет обнаружение. Металлы также развиваются с тех пор, как мы впервые спроектировали завод в 2008 году, с переходом от алюминия к черным металлам в упаковке напитков и увеличением объемов кофейных капсул, содержащих алюминий».

По этой причине сортировочные заводы должны иметь возможность гибко обрабатывать различные материалы, обеспечивая при этом стабильно высокий уровень чистоты, требуемый перерабатывающей промышленностью, говорит Стадлер. Проекты электростанций также нуждаются в гибкости для возможности последующих модернизаций и модификаций в соответствии с меняющимися требованиями.

Юле говорит: «Завод J&B Recycling изначально был спроектирован для переработки 12 [метрических тонн] в час, а барабанные сита, конвейеры и баллистический сепаратор Stadler выполняли механическую предварительную сортировку и подготавливали поток материала для эффективной последующей обработки. Конвейеры гарантируют, что материал эффективно отправляется на следующий процесс сортировки, а конвейеры бункерного хранения удерживают продукт перед упаковкой в ​​тюки».

В 2017 году компании J&B Recycling и Stadler вместе работали над концепцией удаления бумаги и алюминия, добавив оптический сортировщик Tomra Autosort и вихретоковый сепаратор.

С тех пор шесть дополнительных модернизаций еще больше оптимизировали завод в соответствии с меняющимися потребностями рынка. Последняя модернизация, завершенная в марте, была направлена ​​на достижение еще большей чистоты бумаги и увеличение производительности до 15 метрических тонн в час.

«Мы установили еще один оптический сортировщик, новейший сортировщик Autosort, для удаления пленки, пластиковых бутылок и картона из фракции PAMS (газет, периодических изданий и журналов) и достижения чистоты бумаги 95 процентов», — говорит Юле. «Мы рециркулируем материалы, которые мы удалили, на завод для переработки в соответствующие потоки, увеличивая степень восстановления завода».

«Модернизация достигла намеченных нами целей: повысить качество, снизить затраты на рабочую силу и увеличить производительность», — говорит Мэтт Тайри, операционный менеджер J&B Recycling. «Мы повысили качество нашей твердой смеси, добавив в оптический сортировщик Autosort систему лазерного обнаружения объектов (LOD) для удаления большего количества неволокнистых загрязнений. Эта технология позволяет работать в каждую смену с меньшими трудозатратами, а также позволяет увеличить пропускную способность. увеличилось, так как качество твердой смеси было узким местом на заводе.

«За все годы нашего сотрудничества со Stadler мы выделялись качеством их продукции и способностью соблюдать сроки установки», — добавляет Тайри. «Мы очень ценим превосходное планирование проектов и их способность воплощать идеи и чертежи в реальность».

Дозирующий барабан подает материал, который проходит через платформу предварительной сортировки для ручного удаления старых гофроконтейнеров (OCC) и большой пленки. Просеивающий барабан Stadler разделяет оставшийся материал на три фракции: мелкую, среднюю и негабаритную.

Негабаритные материалы размером более 170 миллиметров или 7 дюймов проходят через кабину контроля качества и автосортировку для удаления смешанной бумаги, картона и пластика и получения фракции ПАМС.